今天广西铸铁管小编来给大家讲一讲影响铸铁管质量的因素及需注意的质量问题，希望可以帮助到大家。

铸铁管需注意的质量问题：

1、采用柔性接口时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。

2、临时盲板的构造和形式应满足受力要求，试压时其背后应做可靠支撑。

3、铸铁管管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑yong久性支墩。

4、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

5、试压时，检查管道有无变形或损坏，否则必须重装或修整。

铸铁管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。

铸铁管的安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。

由于铸铁管的管材及管件不同于塑料制品，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。

影响球墨铸铁管质量的因素：

(1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，影响石墨球化。试验表明，当碳当量超过共晶成分时，厚壁铸件可能会产生开花石墨。然而，添加的碳含量增加了铁镁的回收率。因此，根据大多数高碳低硅生产的原则，硅含量一般控制在2%左右。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5？76毫米，4.35%至4.7%的碳当量；壁厚>76毫米，碳当量为4.3%至40.3%。

(2)硫：当铁液中的硫含量过高时，硫和镁和稀土会产生硫化物由于其密度低，浮到铁液的外观上。这些硫化物与空气中的氧反应产生硫，硫回到铁液中，重复上述工艺，然后降低镁和稀土的含量。当铁液中的硫含量大于0.1%时，即使含有大量的球化剂，石墨也不能完全全球化。

(3)稀土和镁：稀土和镁含量过低时，常出现球化不良或球化不良。一般工厂要求参加1.8%~2.2%的球化剂。

(4)壁厚：如果铸件壁太厚，也容易产生球化不良和阑尾缺陷。主要原因是铁液长期处于液体中，镁蒸汽漂浮，导致镁含量下降；在共晶过程中，许多石墨释放的结晶潜热再次熔化奥氏体外壳，石墨从外壳变形生长，形成非球形石墨。

(5)温度：如果铁液温度过高，铁液会严重氧化，因为镁和稀土容易与氧化物发生恢复反应，从而降低镁和稀土的含量。与此同时，镁的燃烧和蒸发也会在高温下增加；铁液温度过低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而是浮在铁液表面燃烧或氧化。

(6)停留时间：铁液中镁的含量随着孕后停留时间的增加而减少，主要是由于硫、镁和稀土的氧化和蒸发。正常情况下，停留时间不超过20分钟。

(7)浇口：冒口设计不合理，会有施法时间过长，铁水飞溅，并参与空气，因此，镁、稀土氧化物是严重的。