304薄壁不锈钢水管耐用，不易腐蚀，但在焊接过程中需要按照相关要求去做，那么不锈钢水管在焊接时需要注意哪些要点呢？下面一起随薄壁不锈钢给水管小编了解下：

1、不锈钢水管焊接操作时，应用短弧。在用气体保护焊时，惰性气体保护须良好。当用实芯焊丝作为熔化极焊接不锈钢水管时，保护气体不宜用含二氧化碳的混合气;耐药芯焊丝由于有渣保护，不会因二氧化碳气而增加不锈钢水管焊缝的含碳量。

2、考虑到确保不锈钢水管焊缝中经计算后预先确定的铁素体含量，应当用铁素体测定仪复测焊缝中的实际铁素体含量。一般母材的熔化量应控制在整个不锈钢水管焊缝断面面积的35%以下。

3、为确保焊接接头的耐腐蚀性，其表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除，去除的办法是砂轮打磨、酸洗、喷丸、刷洗或抛光。表面粗糙度越小，其耐腐蚀性就越高。表面酸洗可用各种酸洗液或酸洗膏，根据其规定的酸洗时间，再用清洁水加以冲洗干净。去除焊后的颜色时，好的办法是用石英砂进行磨刷。

4、采用垂直外部特性的电源，直流采用正极（焊丝连接至负极）。 

5、一般适用于6mm以下的薄板焊接，焊缝形状美观，焊接变形小。 

6、保护气体为氩气，纯度为99.99％。当焊接电流为50〜50A时，氩气流量为8〜0L / min，当焊接电流为50〜250A时，氩气流量为2〜5L / min。 

7、钨极从气嘴伸出的长度最好为4〜5mm，对于角焊等屏蔽性较差的地方，最好为2〜3mm，对于深槽最好为5〜6mm。喷嘴到工件的距离一般不大于5mm。 

8、为了防止出现焊接气孔，铁锈，油渍等，必须在304不锈钢管的焊接部位进行清理。 

9、对于焊接电弧长度，焊接普通钢时最好为2〜4mm，焊接304不锈钢管时最好为〜3mm。如果时间太长，则保护效果不好。 

10、为了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用气体保护。 

11、为了使氩气良好地保护焊池并促进焊接操作，钨极中心线与304不锈钢管之间的焊缝工件通常应保持80〜85°的角度，填充焊丝与工件表面之间的角度应尽可能大。地面很小，通常约为0°。 

12、防风和通风。在多风的地方，请采取措施堵网，而在室内，则应采取适当的通风措施。 

以上就是关于不锈钢水管在焊接时应该注意的事项内容介绍，希望对大家有所帮助。