PE管在生产过程中有时会出现麻点，原因可能是熔料中可能会含有杂质、水中含有杂质等原因，接下来广西pe给水管厂家的小编就来给大家简单的者少一下PE管中出现麻点的原因。

1.在生产过程中水量过大可能会造成PE管表面出现麻点，出现这种情况主要是发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水在重力的作用下水压可能会比较大，水量也比较的多，同时上部水量也比较少，管材表面比较的软，可能会造成水压的地方出现麻点。

2.原料潮湿时PE管表面聚会产生小气泡定型后形成麻点，观察这种麻点挤出的反方向上有拉伸的形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

3.原料中有很难塑化的杂质，这样也会产生麻点，这种麻点会比较的大，同时也能够看出麻点中的杂质成分。

4.定型套的冷却水量不均匀可能会造成PE管表面的麻点，出现这样的原因是随着口径的增大，定型套受冷却水分布重力影响据会越大，所需要冷却水量就越大，形成完整的水膜月困难，适当增大上部流量或者增大冷却效果差的部位的水流量。

5.定型套冷却水道堵塞就会导致水量不均从而会造成麻点分布有规律，有时候直线排列管子表面局部，这种情况下应调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免PE管出现麻点。

6.由于机头或者机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高，都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况在停机1.5小时左右廷加粉碎料，来降低原料的分解程度，同时还应该注意检查加工温度是否适应挤出的要求。