今天广西球墨管小编与大家分享一下提高球墨铸铁管的出厂成型率的措施，希望可以帮助到大家。

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

四、对球墨铸铁管生产所用的管模方面进行改进，要尽量避免管模内壁打点偏稀，并且降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;同时还要避免管模内壁打点过浅，提高风压并磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。

如果球墨铸铁管的管模内表面有油脂和杂物的话，一定要在使用之前清除干净;若是管模内壁有龟裂纹等缺陷的话，即便是很轻微的也要采取适当的处理措施，严重的话就直接更换了，确保球墨铸铁管的质量。

五、需要对溜槽位置进行适当的调整，对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头。

球墨铸铁管生产过程中，需要严格控制好铁水的温度，以便温度过低而产生重皮缺陷或者是因过高而产生气孔缺陷。所以中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。

除此之外，还要在浇铸球墨铸铁管的时候控制主机走速、翻包量、管模转速，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间，减少不必要的缺陷。